中频炉炉衬使用维护技巧

良好的中频炉使用方法及维护对中频炉炉衬寿命的影响非常大 ,本文以熔炼铸铁为例 ,介绍以下要点。
　　1、对于干法打炉，炉内的钢模是不取出来的。烤炉时定要采用加小料并填实的原则，避免局部打火而化掉内胆，使干料坍塌。因此要求在烤炉前尽量积攒些小料。同时在升温过程中要严格观察钢模情况，当出现打弧严重时应减小电流，如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料的坍塌。
　　2、通常加入金属炉料时，块度大小应合适，般不超过炉子内径的1/2，同时炉料应小批量分多次加入；加大料时，要先加些小料垫底，既保证不卡料，又能减少炉料对炉壁、炉底的冲击。
　　3、当中频炉遇到突发性事件而停炉，炉内的铁液凝固后重新开炉时应注意 :
　　(1)短时间内中频炉无法重新启动时，应在炉内插入钢管(直径20 mm 左右)3～5根，便于重熔过程中气体的排放。
　　(2)炉内凝固铁液顶部没熔化之前应将炉体摇起，倾斜15°～30°，并以低于中频炉的保温功率送电。
　　(3)炉内凝固金属没有软化以前不得提高功率，如果升温太快，金属的膨胀超过炉衬的膨胀，可将炉衬拉裂，严重情况下可导致穿炉；凝固金属软化后可以将功率升到保温功率左右，直到冷凝金属上面的金属硬壳被下面的液体金属熔穿，方可将炉体放平，并按照正常的功率升温熔化。
　　4、铁液出炉时，炉内剩余的铁液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些，不但可以加快金属炉料的熔化速度，还可避免炉料直接撞击炉底 ，包铁液出炉后，应将炉体摇回，以减少炉内铁液对中频炉后壁的烘烤。
　　5、为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂，连续开炉对炉衬寿命的延长是非常重要的，这点已经引起了许多用户的足够重视。
　　如果中频炉不能够连续使用，在次使用完之后，要在炉内加入金属炉料，并盖好炉盖，不但能够给金属炉料进行预热，还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹。
　　6、中频炉开到 20 炉左右要把炉口部拆掉，目的是检查炉衬是否钻铁，检查炉衬的干料是否松动有间隙。重新修补炉口时，尽量用高度不等的金属炉口圈，别注意的是新旧接口处应清理干净。进行下次补炉操作时，应拆至上次补炉接口的下面，以此类推。炉嘴和炉口是经常结渣、受侵蚀及炉料冲击的地方，需要经常维护及修理，以保证中频炉的正常维护和使用。
　　7、炉在加料和扒渣的过程中要经常受到磕碰，易于损坏，对其加以防护是很重要的，在炉沿上加个钢板做的随形防护圈是个较好措施。钢板厚度在5～10mm，内圈直径比炉膛直径小10～20mm，可用整张钢板裁成，也可焊接而成。为避免加料时防护圈移位，可以在炉口砖外沿焊接三块钢板将防护圈的位置固定。
　　8、熔炼人员必须注意炉衬的侵蚀、裂纹状况，在炉衬寿命的中后期，要不定时观察熔炼状况，观看电炉的 高熔化功率、电流及铁液的翻动情况，必要时应倒空铁液停炉检查。

9、炉盖的使用对于中频炉来说是非常重要的，有些厂家不重视炉盖的使用，甚至将炉盖弃之不用，这种做法是不对的。开炉时，盖好炉盖，既可以防止热量的散失，加快炉料的熔化，又可以避免化料时铁液的溅出；停炉时，盖好炉盖可以保持炉衬材料的缓慢降温，从而避免产生裂纹。

以上是关于中频感应熔炼炉炉衬使用维护技巧